原料成本通常占大头，测算时不能只看金属价。要按钴原料品位、计价系数、运输和入库损耗折算单耗，再用实际收率把投料量换算到吨产品。原料品位下降或收率波动，单耗会同步变化，单位成本也随之对局记录抬升。副产物、回收料或返溶料若有可确认的抵扣价值，应在原料项下单独冲减，避免重复计入。原料价格、品位和收率是三个最敏感的变量，测算表里最好把三者做成可调参数，而不是固定一个历史均价。

能耗成本要按实际单耗乘当地价格分摊。水、电、蒸汽、燃气分别统计，区分工艺主耗和公用工程耗用，避免把办公、照明等混入主工艺。电价还要看峰谷时段和负LOL战绩荷率，设备效率下降、开停机频繁或低负荷运行，都会让吨产品分摊的固定能耗上升。若外购蒸汽和自产蒸汽并存，应按实际结算方式归集，保持与财务口径一致。

辅料和人工费用要落到清单。酸碱、萃取剂、沉淀剂、包装材料等按配方单耗和实际消耗统计，考虑跑冒滴漏和批次差异；人工按岗位定员、班次、社保及检修分摊，区分直接操作人工和车间管理、化验、维修等间接人工。辅料价格波动通常小于钴原料，但用量异常往往反映工艺控制问题，应结合消耗台账核查。制造费用、折旧、维修、检测和环保处理不能漏项。按产量和收率折算到吨产品后，形成原料、能耗、辅料、人工及其他费用清单。最后用收率、原料价和能源价做敏感性分析，比较不同原料路线和负荷水平下的单位成本，找出影响最大的变量。降本优先级应看绝对额和可控性，报价判断则要留出收率波动和费用归集差异的余地。测算结果不是一张静态表，而是随原料、工艺和负荷滚动更新的经营工具。